机床主要结构
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。
本机床传动结构为上动式设计；
本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。
主要构件的制造工艺流程
钢板采购入库 → 理化检验 → 钢板表面预处理（防锈处理）
→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气
体保护焊接→振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门
铣床等机械加工工序→装配成品；
机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，刚度，抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件直线度和角度一致性。
◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。
◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。
采用荷兰 DELEM 折弯机专用数控系统，来控制Y轴（即滑块的上下运动）。
◆ 显示X、Y轴的现在与目标位置。
◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。
◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。
◆为确保工件的加工精度，特设欧洲先进技术数控控制，自动调节机械拉杆式挠度补偿工作台及V轴。
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